포스코이앤씨, Smart Work를 통한 품질관리 강화

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포스코이앤씨가 포항·광양 제철소 건설경험을 통해 확보한 기술력을 바탕으로 시공 품질 경쟁력을 높이는 사업을 추진하고 있다.

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최근 건설사들의 품질 미흡사례가 심각한 사회문제로 대두되고 있고 정부의 강도 높은 규제 정책이 펼쳐지고 있는 가운데 포스코이앤씨는 업계최초로 혁신적인 스마트워크(Smart Work)를 통한 품질관리 강화에 나섰다.

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포스코이앤씨는 구조물 붕괴예방, 중대하자 예방, 부실벌점 제로화 등 핵심품질사항을 선정하고 이에 따른 381개의 품질관리 아이템을 도출해 이를 수행하기 위한 모든 과정을 하나의 공간으로 통합하는 `스마트 품질관리 플랫폼`을 구축했다.

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스마트 품질관리 플랫폼을 활용해 사무실, 현장 어디에서든 체크리스트를 확인할 수 있으며, 품질관리그룹의 품질점검사항을 손쉽게 확인하고 공유할 수 있다. 또한, 현장지원이 필요한 경우 화상지원을 통해 신속히 문제도 해결할 수 있다.

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선정된 핵심품질사항 중 구조물 붕괴예방 활동은 올바른 철근배근과 콘크리트 품질확보가 주요사항이다. 올바른 철근배근을 위해서 구조전문가팀을 별도운영해 설계검토부터 현장시공품질을 점검 · 지도하고 있으며, 주요 부위는 철근탐상기를 직접운용해 점검한 후 그 결과를 품질관리 플랫폼을 통해 공유했다.

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콘크리트 품질확보를 위해서는, 포스코이앤씨가 직접 개발한 스마트 양생시스템을 도입·운영해 콘크리트에 온도센서를 장착하고 무선통신을 통한 데이터 수집을 통한 적산온도를 분석해 콘크리트 강도를 추정한다. 이를 통한 탈형강도가 확보됐을 시 거푸집을 탈형해 다음 층 인상을 진행하고 설계 강도 확보시 최종 동바리를 해체하는 방법을 사용했다.

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중대하자에 대한 사전예방 활동으로는 드론을 활용한 AI 균열관리 시스템을 이용해 건물외벽의 균열관리를 실시하고 열화상 카메라 측정을 통해 결로하자를 사전에 예방하고 있다. 또 사내 방수전문가를 통해 포스코이앤씨만의 차별화된 누수예방활동을 실시하고 있으며, 매년 협력업체와의 품질교류회를 통해 중대 하자예방의 실효성을 높이고 있다.

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마지막으로 법적 품질 기준 준수를 통한 부실벌점 제로화 활동으로 현장에서 직접 확인해야 하는 품질은 선행작업의 품질이 완료된 후 후속작업을 진행하도록 하는 `Hold Point 프로세스`로 관리하고 있다.

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이외에서도 법적기준 준수를 위한 현장 지원업무와 차별화된 스마트품질관리실을 운영해 품질관리 복합공간으로 활용하고 있다.

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포스코이앤씨는 스마트 품질관리 플랫폼을 활용해 14년 연속 품질만속지수 1위를 기록하며 친환경 미래사회 건설을 선도하는 혁신기업으로 탈바꿈하고 있다.